来源 本站 发布时间 2025-04-09 13:53:49 浏览量 696
在氢气压力的作用下，不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹相互连接，形成阶梯状特征的内部裂纹称为氢致开裂，裂纹有时也可扩展到金属表面。HIC的发生也无需外加应力，一般与钢中高密度的大平面夹杂物或合金元素在钢中偏析产生的不规则微观组织有关。现在已广泛运用氢致裂纹(HIC)来描述裂纹类型，并且被NACE国际组织采用。
抗氢致开裂HIC是指当氢原子在碳钢和低合金钢中的扩散并在缺陷处聚集成氢气分子时会导致材料发生脆性断裂，氢原子可以内生也可以外生，内生如冶炼过程中原材料水分的带入，外生氢如材料服役坏境中吸收的氢。
氢致开裂测试是一种评估钢材在湿硫化氢环境中因材料腐蚀产生氢的吸收而发生开裂的一种测试。
这种脆化的机理是：H2S与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。对于低合金钢来说，这种破坏可分为以下几种类型：
1）氢诱导开裂（HIC）。HIC不需要应力就可以在钢材内部产生并传播。
2）硫化物应力开裂（SSC）。SSC主要出现在硬度高的区域，如焊缝区。
3）应力方向氢诱导开裂（SOHIC）。事实上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的结果。
4）氢致延迟裂纹：容器在焊接过程中，焊接材料中水分或油污在电弧高温作用下分解产生氢，这些氢一部分进入熔融的焊缝金属中，当焊缝冷却时来不急扩散出去形成局部高压而导致焊缝出现微裂纹的现象。
涉及产品：管线钢，压力容器钢板，法兰和管件，石油管道、压力容器、锅炉、石油钻杆、阀门、法兰、管件、石化配件。
涉及标准：
NACE TM 0284-2016
NACE TM 0284-2011
GB/T 8650-2015
GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法。
NACE TM 0284 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法
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材料在应力和腐蚀环境的作用下引起的破坏叫应力腐蚀。材料应力腐蚀具有很鲜明的特点，影响应力腐蚀的因素主要包括环境因素、力学因素和冶金因素。常见应力腐蚀现象：金属材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用
在氢气压力的作用下，不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹相互连接，形成阶梯状特征的内部裂纹称为氢致开裂，裂纹有时也可扩展到金属表面。HIC的发生也无需外加应力，一般与钢中高密度的大平面夹杂物或合金元素在钢中偏析产生的不规则微观组织有关。现在已广泛运用氢致裂纹(HIC)来描述裂纹类型，并且被NACE国际组织采用。抗氢致开裂
测试范围具体产品测试项目钢材检测重轨、轻轨、钢绞线、钢结构、彩钢板、钢铁、钢材、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品、钢板、钢铁等品种①弯曲试验：弯曲、反复弯曲②拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验③硬
测试范围检测产品检测项目合金检测合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等钢材、铜材、铝材等各类合金物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力
测试范围检测产品检测项目研究金属内部组织结构变化规律热分析、电阻分析、磁性分析、膨胀分析、热电分析、内耗分析、弹性分析和穆斯堡尔谱分析等力学性能测试，包括拉力试验、压力试验、剥离试验、撕裂试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验等；电学性能测试，包括电导率测试等；热性能测试，包括维卡软化点测试、线膨胀系数
测试范围检测产品检测项目阀门检测闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、低温阀门、核电用非核级阀门、核电用非核级闸阀、波纹管密封钢制截止阀、压水堆核电厂阀门、石化工业用阀门、波纹管密封钢制闸阀、液化天然气用阀门、机车车辆电磁阀、机车车辆用球阀、车辆用紧急制动阀等。力学性能：拉力、表面粗糙度、扭转弯曲
