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研究金属内部组织结构变化规律 | 热分析、电阻分析、磁性分析、膨胀分析、热电分析、内耗分析、弹性分析和穆斯堡尔谱分析等 | 力学性能测试,包括拉力试验、压力试验、剥离试验、撕裂试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验等; 电学性能测试,包括电导率测试等; 热性能测试,包括维卡软化点测试、线膨胀系数测试等。 典型设备: 力学:电子万能试验机、冲击试验机、哑铃制样机、缺口制样机、高低温热循环试验仪、数显显微维氏硬度计、数显布氏硬度计、数显洛氏硬度计等; 电学:低电阻直流电阻测试仪等; 热学:维卡软化点测定仪(四路)、低温膨胀仪等。
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检测标准:
1.金属材料化学成分分析
GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.X系列 钢铁及合金 X含量的测定
GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4698.X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 X量的测定
GB/T 5121.X系列 铜及铜合金化学分析方法 第X部分:X含量的测定
GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析 取样方法
GBT 6987.X系列 铝及铝合金化学分析方法 ……
GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 11170—2008不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261—2006钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法
GB/T 13748.X系列 镁及镁合金化学分析方法 第X部分 X含量测定 ……
2.金属材料物理冶金试验方法
GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)
GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 227—1991工具钢淬透性 试验方法
GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 1814—1979钢材断口检验法
GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分 显微组织检验方法
GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分 低倍组织检验方法
GB/T 3488—1983硬质合金 显微组织的金相测定
GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定
GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法
GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法
GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法
GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图
GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析 X射线衍射仪法
GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定 X射线衍射仪法
GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔
GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度
GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法
GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法
GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 13320—2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 13825—2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌单位面积称量法
GB/T 13912—2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法
GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法
GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法 第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法 第3部分:棒材纵向断口检验
GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法 第4部分:轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定
YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
3.金属材料力学性能试验方法
GB/T 228.1—2010金属材料 拉伸试验 第一部分:室温试验方法
GB/T 228.2—2015金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229—2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1—2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1—2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232—1999金属材料 弯曲试验方法
GB/T 233—2000金属材料 顶锻试验方法
GB/T 235—2013金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法
GB/T 238—2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1—2012金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 239.2—2012金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法
GB/T 241—2007金属管 液压试验方法
GB/T 242—2007金属管 扩口试验方法
GB/T 244—2008金属管 弯曲试验方法
GB/T 245—2008金属管 卷边试验方法
GB/T 246—2007金属管 压扁试验方法
GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法
GB/T 2039—2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法

材料在应力和腐蚀环境的作用下引起的破坏叫应力腐蚀。材料应力腐蚀具有很鲜明的特点,影响应力腐蚀的因素主要包括环境因素、力学因素和冶金因素。常见应力腐蚀现象:金属材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中,凝汽器管、矿山用

在氢气压力的作用下,不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹相互连接,形成阶梯状特征的内部裂纹称为氢致开裂,裂纹有时也可扩展到金属表面。HIC的发生也无需外加应力,一般与钢中高密度的大平面夹杂物或合金元素在钢中偏析产生的不规则微观组织有关。现在已广泛运用氢致裂纹(HIC)来描述裂纹类型,并且被NACE国际组织采用。抗氢致开裂

测试范围具体产品测试项目钢材检测重轨、轻轨、钢绞线、钢结构、彩钢板、钢铁、钢材、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品、钢板、钢铁等品种①弯曲试验:弯曲、反复弯曲②拉伸试验:高温、室温、低温拉伸试验③硬

测试范围检测产品检测项目合金检测合金制品:钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等钢材、铜材、铝材等各类合金物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度;化学性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力

测试范围检测产品检测项目研究金属内部组织结构变化规律热分析、电阻分析、磁性分析、膨胀分析、热电分析、内耗分析、弹性分析和穆斯堡尔谱分析等力学性能测试,包括拉力试验、压力试验、剥离试验、撕裂试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验等;电学性能测试,包括电导率测试等;热性能测试,包括维卡软化点测试、线膨胀系数

测试范围检测产品检测项目阀门检测闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、低温阀门、核电用非核级阀门、核电用非核级闸阀、波纹管密封钢制截止阀、压水堆核电厂阀门、石化工业用阀门、波纹管密封钢制闸阀、液化天然气用阀门、机车车辆电磁阀、机车车辆用球阀、车辆用紧急制动阀等。力学性能:拉力、表面粗糙度、扭转弯曲